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數(shù)字化工廠將給車間帶來(lái)哪些變化
來(lái)源:OFweek | 作者:pmo1e00c1 | 發(fā)布時(shí)間: 2018-01-17 | 13604 次瀏覽 | 分享到:
導(dǎo)讀:數(shù)字化工廠是指以產(chǎn)品生命周期數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),利用計(jì)算機(jī)技術(shù)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行評(píng)估分析,通過(guò)數(shù)字制造技術(shù)與計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)的結(jié)合,實(shí)現(xiàn)虛擬制造和并行工程,保障生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

今天的制造業(yè)面臨著成本、環(huán)境保護(hù)和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)等多重挑戰(zhàn),智能制造轉(zhuǎn)型升級(jí)已經(jīng)成為一種必然趨勢(shì),這種技術(shù)性改造更指的是業(yè)務(wù)流程的數(shù)字化,通過(guò)對(duì)物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等新型技術(shù)的投入,從而達(dá)到提升企業(yè)績(jī)效,降低制造成本,能適應(yīng)市場(chǎng)變化的新一代智能工廠。

在數(shù)字化轉(zhuǎn)型過(guò)程中,企業(yè)必需了解和掌握一些新的技術(shù),其中包括第一、產(chǎn)品生命周期管理(PLM),即從產(chǎn)品的需求開始,到產(chǎn)品淘汰報(bào)廢的全部生命歷程的管理。

第二、質(zhì)量管理,在質(zhì)量方面指揮和控制,保證產(chǎn)品符合客戶要求;

第三、生產(chǎn)調(diào)度管理,即計(jì)劃、實(shí)施、檢查、總結(jié)(PDCA)循環(huán)活動(dòng)的管理;

第四,制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES),它是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng),從訂單、進(jìn)行生產(chǎn)到流程控制監(jiān)控管理;

第五是計(jì)算機(jī)維護(hù)管理系統(tǒng)(CMMS),在制造業(yè)中更多指企業(yè)的設(shè)備/設(shè)施維護(hù)管理。

什么是數(shù)字化工廠

數(shù)字化工廠是指以產(chǎn)品生命周期數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),利用計(jì)算機(jī)技術(shù)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行評(píng)估分析,通過(guò)數(shù)字制造技術(shù)與計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)的結(jié)合,實(shí)現(xiàn)虛擬制造和并行工程,保障生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

在傳統(tǒng)制造業(yè)中,一個(gè)錯(cuò)誤的設(shè)計(jì)可能會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的損失,那么如何確保產(chǎn)品從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)到消費(fèi)過(guò)程都能正常運(yùn)行,將制造過(guò)程虛擬化是一種極佳的方法。因此,數(shù)字化工廠包括了產(chǎn)品數(shù)字化、設(shè)備數(shù)字化、制造過(guò)程數(shù)字化、管理數(shù)字化以及營(yíng)銷數(shù)字化等。

隨著信息化技術(shù)的發(fā)展成熟,采用數(shù)字化工廠的企業(yè)將獲得更多的競(jìng)爭(zhēng)力。也可以這么說(shuō),數(shù)字化是制造商為了驅(qū)動(dòng)客戶和員工價(jià)值而對(duì)商業(yè)模型和生產(chǎn)流程改造的一種技術(shù)投資。那么,傳統(tǒng)工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型需要從哪些方面入手?

數(shù)字化工廠七大關(guān)鍵

制造業(yè)數(shù)字化過(guò)程主要有七大關(guān)鍵,其中有四個(gè)是針對(duì)產(chǎn)品方面,三個(gè)針對(duì)過(guò)程關(guān)系方面。產(chǎn)品方面主要有產(chǎn)品數(shù)字的準(zhǔn)確性、生產(chǎn)的及時(shí)性、產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品成本,現(xiàn)代工廠追求零庫(kù)存,在全面的信息化支持下實(shí)現(xiàn)合理的生產(chǎn)計(jì)劃,能快速響應(yīng)市場(chǎng)的變化,快速生產(chǎn)出市場(chǎng)需求的多樣性產(chǎn)品,并能確保產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性的更多低的成本。

在過(guò)程關(guān)系方面,主要因素在設(shè)備磨損及運(yùn)行管理/維護(hù)成本、環(huán)境問(wèn)題/法規(guī)的符合性和工人安全方面。

意外停機(jī)會(huì)給工廠帶來(lái)嚴(yán)重?fù)p失,機(jī)器的合理維護(hù)對(duì)降低工廠成本是至關(guān)重要的,將生產(chǎn)設(shè)備數(shù)字化以后,可以實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)過(guò)程,預(yù)測(cè)機(jī)器損壞的正確時(shí)間,從以安排適當(dāng)?shù)木S護(hù)計(jì)劃。隨著環(huán)保意識(shí)的日益增強(qiáng),工廠制造需要考慮可持續(xù)、綠色環(huán)保的方式進(jìn)行,同時(shí)要保障工人的安全和健康。

工廠的模塊化轉(zhuǎn)換

數(shù)字化正在推動(dòng)車間的模塊化改造,通過(guò)新一代信息化技術(shù)提升制造業(yè)效率,數(shù)字化工廠的主要價(jià)值將來(lái)源于這些新型技術(shù)的整合,正如企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)方法論,工廠的每一個(gè)環(huán)節(jié)將打造成一個(gè)模塊,物理設(shè)備與計(jì)算機(jī)虛擬世界隔閡被打破。

通過(guò)PLM軟件可以自動(dòng)管理產(chǎn)品相關(guān)數(shù)據(jù),并能將數(shù)據(jù)與ERP解決方案及MES集成在一起,以實(shí)現(xiàn)包括物料清單(BOM)和配置選項(xiàng)包括重復(fù)性要求、產(chǎn)品/物料管理,所有項(xiàng)目數(shù)據(jù)在一個(gè)地方,由管理人員變更管理。

工廠需形成質(zhì)量管理體系,從開發(fā)、規(guī)劃和生產(chǎn)所需的一系列政策和流程,提升企業(yè)滿足客戶要求的能力。選項(xiàng)包括SKU和客戶定義的測(cè)試計(jì)劃、SKU記錄的測(cè)試結(jié)果、批號(hào)和序列號(hào)、識(shí)別原因和解決方案的統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制圖,以及不合格材料報(bào)告和材料審查委員會(huì)的投訴管理等。

進(jìn)度計(jì)劃或工廠/生產(chǎn)計(jì)劃模塊是一種供應(yīng)鏈計(jì)劃技術(shù),它將操作計(jì)劃轉(zhuǎn)化為一組精細(xì)的日常制造活動(dòng),以完成計(jì)劃的訂單。模塊包括容量、因果分析、視覺(jué)和直觀調(diào)度,以及客戶優(yōu)先級(jí)和短期供應(yīng)決策選項(xiàng)。在這個(gè)環(huán)節(jié)中,通過(guò)預(yù)知停機(jī)時(shí)間,安排合理的維護(hù)以防止意外。以及通過(guò)更多的約束以避免延期交貨。

而用于管理和監(jiān)控車間在制品的控制系統(tǒng)中的MES可以實(shí)時(shí)跟蹤所有制造信息,從機(jī)器人、自動(dòng)化設(shè)備控制器(如可編程邏輯控制器PLC)和員工那里獲取最新的信息。它包括機(jī)器信息的啟動(dòng)、停機(jī)時(shí)間及其原因等過(guò)程監(jiān)控,還有在項(xiàng)目中工作批次、過(guò)程級(jí)別存儲(chǔ)和維護(hù)數(shù)據(jù)的生產(chǎn)監(jiān)控都能實(shí)現(xiàn)。

CMMS可幫助維護(hù)人員執(zhí)行日常工作,并協(xié)助管理人員進(jìn)行維修/更換。其中包括定義明確的預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃,以最大限度地減少故障,滿足設(shè)備維修需求的技能儲(chǔ)備、部件庫(kù)存計(jì)劃以及維修或更換情況下的停機(jī)時(shí)間分析。